1、控制GRC线条的原材料质量。 

1.1、必须选用耐碱玻璃纤维作增强材料，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材料并掺入适宜集料构成基材，供货厂家需提供以上原材料进货证明手续。 

1.2、必须***足够的玻纤含量：检查厂家的GRC装饰件的抗弯强度是多少兆帕，和行业标准对照。 

1.3、构件厚度控制在8-20mm之间，厚度应均匀，严禁超厚。 1.4、配筋：GRC构件转角、边口处应设置不低于?4的通长连续刻痕钢丝（或?6的通长钢筋）加强；几何尺寸大于400 mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于?6、间距不大于400 mm 1.5、线条进场应提交出厂证明书，其内容包括:a) 产品标记及数量;b) 出厂检验结果;c) 生产日期及出厂日期；d) 生产单位名称；e) 生产单位质检部门签章。 二、 操作工艺。 

施工准备→进场构件检验→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→各类固定件安装预埋→GRC构件就位安装→修补接缝及破损、接口防水→养护→分项验收。

1、焊接点：垂直方向每隔600㎜左右各1个或每㎡不少于5—6个，水平方向每隔400㎜上下各1个或每㎡不少于5—8个。 2、拼接线条必须焊接纵向预埋抗热涨冷缩焊接筋。 

3、各着力点用?6mm钻头打孔植?8mm钢筋，向下成25~30度角打入墙体，深度≥90-100mm，焊接点必须牢固不能存在虚焊；当墙体为页岩砖时，需用Ф8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。 4、构件安装后，①对各连接焊点作防锈处理以防锈蚀损坏。②必须对接缝、空隙及安装过程中产生的损坏进行修补，接缝采用填缝剂或专用胶粘剂、抗裂砂浆等相关材料批嵌压平，且在嵌缝前必须将缝口清理干净，接缝处宜铺设钢丝网。 

5、补缝完成后,应在所有接缝位置进行防水处理,宽度为100 mm。 6、构件安装长度超过30M，留置伸缩缝，宽度不少于20 mm ,位置在阴角处或较隐蔽处，伸缩缝以建筑油膏嵌缝。 

7、最终完成的水平方向的装饰线条上表面形成排水坡度，下表面设置滴水槽，***上边不滞水，下边不挂水。